國(guó)產(chǎn)固原滾珠絲桿加工工藝介紹

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備的需求越來(lái)越大，滾珠絲桿的應(yīng)用也越來(lái)越普及。國(guó)產(chǎn)滾珠絲桿作為高精工業(yè)產(chǎn)品，需要工藝保證。我們來(lái)看看國(guó)產(chǎn)滾珠絲桿的加工工藝。

滾珠絲桿一般屬于量產(chǎn)，既要保證質(zhì)量和精度，也要保證效率。滾珠絲桿的加工工藝如下:鍛造-退火-切削(粗車(chē)、半精車(chē)外圓和螺紋)-熱處理-磨削(粗磨)-精磨(細(xì)磨)-檢驗(yàn)。

(1)鍛造-毛坯下料:是指根據(jù)所需尺寸，從整批材料中截取與工件尺寸相同的材料的作業(yè)過(guò)程。

(2)球化退火:通過(guò)球化退火獲得鋼中均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的退火方法。球化退火的目的是降低硬度，改善切削性能，而不是為后續(xù)熱處理做組織準(zhǔn)備。

(3)粗車(chē)外圓和螺紋:可在普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床上加工。批量生產(chǎn)選擇數(shù)控車(chē)床更經(jīng)濟(jì)，車(chē)削螺紋選擇直進(jìn)法。所謂直進(jìn)法就是在加工過(guò)程中調(diào)整刀具的Z軸(直徑方向)來(lái)完成螺紋的切削。

(4)半成品車(chē)外圓:滾珠絲桿的尺寸更接近圖紙尺寸，精度提高。一般半精車(chē)后留0.3mm余量，為以后磨削提高滾珠絲桿的精度。

(5)熱處理淬火:中頻淬火，可使?jié)L珠絲桿的表面獲得更高的硬度，提高其耐磨性和使用壽命。滾珠絲桿常用的材料有滾珠絲桿40CrMo鋼、GCr15鋼等。
GCr15鋼具有良好的淬透性，可以滿(mǎn)足中頻淬火層的要求，而中頻淬火的關(guān)鍵是解決淬火變形。

(6)粗磨外圓:采用中心外圓磨削，工件用兩個(gè)尖點(diǎn)夾緊。磨削時(shí)，外圓可以通過(guò)兩個(gè)中心孔組成的中心軸旋轉(zhuǎn)，使外圓滿(mǎn)足高精度要求。螺紋粗磨選擇專(zhuān)業(yè)磨具。

(7)外圓精磨:用磨床加工滾珠絲桿外圓。為了保證精度，可以用精度高、粗糙度小的磨削代替磨削，這樣可以提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。但在磨削過(guò)程中，對(duì)磨床的精度和平整度、環(huán)境條件、砂輪的選擇和修整、切削液和澆注方法都有很高的要求。

(8)檢驗(yàn)入庫(kù):最下一道工序，檢驗(yàn)后，清理入庫(kù)。滾珠絲桿通常采用研磨的方法來(lái)提高滾珠絲桿的精度。滾珠絲桿經(jīng)磨床加工后，螺紋滾道圓弧上常出現(xiàn)軸向或網(wǎng)狀裂紋。在磨線的過(guò)程中，只有肉眼才能發(fā)現(xiàn)。之后采用“減少每次進(jìn)給和多次進(jìn)給的磨削量”的方法減少每次進(jìn)給的磨削量，再采用“降低每次進(jìn)給的磨削溫度”的方法。一般滾珠絲桿都是批量生產(chǎn)，磨滾珠絲桿效率低，成本高。

以上是對(duì)國(guó)產(chǎn)滾珠絲桿加工技術(shù)的介紹。很高興為您普及這些知識(shí)。希望對(duì)你有幫助！